용접부에서 발생하기 쉬운 결함은나선형 강관공기 구멍, 열 균열, 언더컷 등이 포함됩니다.
나선형 강관 용접 기공은 파이프 용접부의 기밀성에 영향을 미쳐 파이프라인 누출을 유발할 뿐만 아니라, 부식 유도점이 되어 용접부의 강도와 인성을 심각하게 저하시킵니다. 용접부 기공을 유발하는 요인으로는 플럭스 내 수분, 먼지, 산화 스케일, 철분, 용접 성분 및 피복 두께, 강판 표면 품질, 강판의 엣지 플레이트 처리, 용접 공정, 강관 성형 공정 등이 있습니다.
플럭스 조성. 용접부에 적정량의 CaF2와 SiO2가 함유되면, 플럭스와 반응하여 다량의 H2를 흡수하여 높은 안정성을 가진 HF를 생성하고, 액체 금속에 불용성이므로 수소 기공 형성을 방지합니다.
기포. 대부분의 기포는 용접 비드 중앙에서 발생합니다. 주된 이유는 수소가 기포 형태로 용접 금속에 여전히 숨어 있기 때문입니다. 따라서 이 결함을 제거하는 방법은 먼저 용접 와이어와 용접부에서 녹, 기름, 물, 습기 등을 제거하는 것입니다. 또한, 플럭스를 잘 건조시켜 습기를 제거해야 합니다. 또한, 전류를 증가시켜 용접 속도를 줄이고 용탕의 응고 속도를 늦추는 것도 효과적입니다.
플럭스의 축적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다.플럭스 입자 크기가 크고 밀도가 작으며 축적 두께를 최소값으로 취합니다.회수된 플럭스는 사용 전에 건조해야 합니다.황 균열(황으로 인한 균열).강한 황 편석대가 있는 판(특히 연비강)을 용접할 때, 황 편석대의 황화물이 용접 금속으로 들어가 균열을 발생시킵니다.그 이유는 황 편석대의 융점이 낮은 철 황화물과 강에 존재하는 수소 때문입니다.따라서 이러한 상황을 방지하기 위해 황 함유 편석대가 적은 세미킬드강 또는 킬드강을 사용하는 것도 효과적입니다.둘째, 용접 표면과 플럭스를 깨끗이 하고 건조하는 것도 필요합니다.
강판 표면 처리. 코일 풀림 및 레벨링 과정에서 떨어져 나온 산화철 스케일과 같은 이물질이 성형 공정에 유입되는 것을 방지하기 위해 판 표면 세척 장치를 설치해야 합니다. 고온 균열. 서브머지드 아크 용접에서는 용접 비드, 특히 아크 시작 및 아크 소호 크레이터에서 열 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열을 제거하기 위해 일반적으로 아크 시작 및 소호 지점에 백킹 플레이트를 설치하고, 코일 맞대기 용접 종료 시 나선형 강관을 역전시켜 스티치 용접에 용접할 수 있습니다. 고온 균열은 용접 응력이 높거나 용접 금속의 Si 함량이 높을 때 가장 많이 발생합니다.
강판 모서리 처리. 녹 및 버 제거 장치는 강판 모서리에 설치하여 기공 발생 가능성을 줄여야 합니다. 세척 장치는 모서리 밀링 머신과 디스크 커터 뒤에 설치됩니다. 이 장치는 한쪽에 조정 가능한 간격을 가진 두 개의 능동 와이어 휠로 구성되어 있으며, 이 휠이 강판 모서리를 위아래로 누릅니다. 용접 슬래그의 유입. 용접 슬래그 유입은 용접 금속에 잔류하는 용접 슬래그입니다.
용접 형태. 용접 이음매의 성형 계수가 너무 작고, 용접 이음매의 형상이 좁고 깊으며, 가스와 개재물이 쉽게 부유하지 않고, 기공과 슬래그 개재물이 형성되기 쉽습니다. 일반적으로 용접 성형 계수는 1.3~1.5로 관리되며, 이 값은 두꺼운 벽의 나선형 강관에 적용되고, 최소값은 얇은 벽의 강관에 적용됩니다. 용입 불량. 내측 및 외측 용접 금속의 겹침이 불충분하고, 때로는 용입이 불완전합니다. 이러한 상태를 용입 불충분이라고 합니다.
2차 자기장을 줄이십시오. 자기 편향의 영향을 줄이려면 용접 케이블의 연결 위치를 용접 단자에서 최대한 멀리 두어 용접 케이블의 일부가 용접물에 생성하는 2차 자기장을 피해야 합니다. 언더컷. 언더컷은 용접 가장자리에서 용접 중심선을 따라 V자 모양의 홈이 생기는 현상입니다. 언더컷은 용접 속도, 전류, 전압 등의 조건이 부적절할 때 발생합니다. 특히 용접 속도가 너무 빠르면 전류가 적절하지 않을 때보다 언더컷 결함이 발생할 가능성이 더 높습니다.
숙련도. 용접 속도를 적절히 낮추거나 전류를 높여 용접 풀 금속의 결정화 속도를 늦춰 가스가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 브리지는 형태를 유지하므로 가스가 빠져나가기 어렵습니다.
게시 시간: 2023년 3월 22일