Дефекты, которые легко возникают в зоне сваркиспиральная стальная трубавключают воздушные отверстия, термические трещины и подрезы.
Пористость сварного шва спиральной стальной трубы не только влияет на герметичность сварного шва трубы, вызывая утечку из трубопровода, но также становится точкой индукции коррозии, серьезно снижая прочность и ударную вязкость сварного шва.Факторами, вызывающими поры в сварном шве, являются влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочный состав и толщина покрытия, качество поверхности стального листа, обработка кромки стального листа, процесс сварки и стальная труба. процесс формирования и т.д.
Состав флюса.Когда сварка содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, она будет реагировать и поглощать большое количество H2 с образованием HF с высокой стабильностью и нерастворимостью в жидком металле, тем самым предотвращая образование водородных пор.
пузырь.Большинство пузырей возникает в центре валика сварного шва.Основная причина в том, что водород все еще скрыт в свариваемом металле в виде пузырьков.Поэтому мерой по устранению этого дефекта является предварительное удаление ржавчины, масла, воды и влаги со сварочной проволоки и сварного шва.и других веществ, с учетом того, что флюс необходимо хорошо просушить для удаления влаги.Кроме того, также эффективно увеличивать силу тока, снижая скорость сварки и замедляя скорость затвердевания расплавленного металла.
Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм.Размер частиц потока велик, а плотность мала, а толщина накопления принимается за минимальное значение;восстановленный флюс следует высушить перед использованием.Серный крекинг (трещины, вызванные серой).При сварке листов с сильной зоной сегрегации серы (особенно легкокипящих сталей) сульфид в зоне сегрегации попадает в металл шва и образует трещины.Причина в том, что сульфид железа имеет низкую температуру плавления в зоне ликвации серы и наличие водорода в стали.Следовательно, для предотвращения этой ситуации также эффективно использовать полуспокойную сталь или спокойную сталь с менее серосодержащей зоной ликвации.Во-вторых, также необходимо очистить и высушить поверхность шва и флюс.
Обработка поверхности стали.Чтобы предотвратить попадание в процесс формования различных частиц, таких как окалина оксида железа, падающая при разматывании и выравнивании, необходимо установить устройство для очистки поверхности пластины.горячая трещина.При дуговой сварке под флюсом в валике сварного шва могут возникать термические трещины, особенно в начале дуги и воронках, гасящих дугу.Для устранения таких трещин в местах начала и гашения дуги обычно устанавливаются подкладные пластины, а в конце стыковой сварки витков спиральная стальная труба может быть перевернута для сварки в стыковую сварку.Горячие трещины чаще всего возникают при высоком напряжении в сварном шве или при высоком si в металле сварного шва.
Обработка края стального листа.Устройства для удаления ржавчины и заусенцев должны быть установлены на краю стального листа, чтобы уменьшить вероятность образования отверстий для воздуха.Положение устройства очистки установлено за кромкофрезерным станком и дисковым резаком.Структура устройства представляет собой два активных проволочных колеса с регулируемыми зазорами с одной стороны, которые прижимают край пластины вверх и вниз.Вовлечение сварочного шлака.Сварочный шлакоунос – остаточная часть сварочного шлака в металле шва.
Морфология шва.Коэффициент формообразования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения не легко всплывают, легко образуются поры и шлаковые включения.Как правило, коэффициент формирования сварного шва регулируется в пределах 1,3-1,5, значение принимается для толстостенных спиральношовных стальных труб, а минимальное значение принимается для тонкостенных стальных труб.Плохое проникновение.Недостаточное перекрытие внутреннего и внешнего металла шва, иногда неполный провар.Это состояние называется недостаточным проникновением.
Уменьшите вторичное магнитное поле.Чтобы уменьшить влияние магнитного отклонения, положение подключения сварочного кабеля к заготовке должно быть как можно дальше от сварочного терминала, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого частью сварочного кабеля на заготовке.Подрез.Подрезка – это появление V-образной канавки вдоль центральной линии сварного шва на краю сварного шва.Подрезка происходит, когда такие условия, как скорость сварки, ток и напряжение, являются неподходящими.Среди них, если скорость сварки слишком высока, это с большей вероятностью вызовет дефекты подреза, чем если ток не подходит.
Мастерство.Скорость сварки следует соответственно уменьшить или увеличить силу тока, чтобы замедлить скорость кристаллизации металла сварочной ванны, чтобы газ мог выйти.Мост остается в форме, что затрудняет выход газа.
Время публикации: 22 марта 2023 г.