Cacat-cacat yang mudah terjadi pada area pengelasan tersebutpipa baja spiraltermasuk lubang udara, retak termal, dan undercut.
Porositas las pipa baja spiral tidak hanya mempengaruhi kekencangan las pipa, menyebabkan kebocoran pipa tetapi juga menjadi titik induksi korosi, yang secara serius mengurangi kekuatan dan ketangguhan las.Faktor-faktor yang menyebabkan pori-pori pada las adalah kelembapan, kotoran, kerak oksida, dan serbuk besi pada fluks, komposisi las dan ketebalan cakupan, kualitas permukaan pelat baja, perlakuan pelat tepi pelat baja, proses pengelasan, dan pipa baja. proses pembentukan, dll.
Komposisi fluks.Ketika pengelasan mengandung CaF2 dan SiO2 dalam jumlah yang sesuai, ia akan bereaksi dan menyerap H2 dalam jumlah besar untuk menghasilkan HF dengan stabilitas tinggi dan tidak larut dalam logam cair, sehingga mencegah pembentukan pori-pori hidrogen.
gelembung.Sebagian besar gelembung terjadi di tengah manik las.Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung.Oleh karena itu, tindakan untuk menghilangkan cacat ini adalah menghilangkan karat, minyak, air, dan kelembaban dari kawat las dan las terlebih dahulu.dan zat lain, diikuti oleh fakta bahwa fluks harus dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan kelembapan.Selain itu, juga efektif untuk meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pemadatan logam cair.
Ketebalan akumulasi fluks umumnya 25-45mm.Ukuran partikel fluks besar dan densitasnya kecil, dan ketebalan akumulasi diambil sebagai nilai minimum;fluks yang dipulihkan harus dikeringkan sebelum digunakan.Retak belerang (retak yang disebabkan oleh belerang).Ketika pelat las dengan zona segregasi belerang yang kuat (terutama baja lunak mendidih), sulfida di zona segregasi belerang memasuki logam las dan menghasilkan retakan.Alasannya adalah besi sulfida dengan titik leleh rendah di zona segregasi belerang dan adanya hidrogen di dalam baja.Oleh karena itu, untuk mencegah situasi ini, juga efektif untuk menggunakan baja setengah mati atau baja mati dengan zona segregasi yang mengandung lebih sedikit belerang.Kedua, juga perlu membersihkan dan mengeringkan permukaan las dan fluks.
Perawatan permukaan baja.Untuk mencegah serba-serbi seperti kerak besi oksida jatuh dari penguraian dan perataan memasuki proses pembentukan, perangkat pembersih permukaan pelat harus dipasang.retak panas.Dalam pengelasan busur terendam, retakan termal dapat terjadi pada manik las, terutama pada awal busur dan kawah pemadam busur.Untuk menghilangkan retakan seperti itu, pelat pendukung biasanya dipasang di titik awal dan titik pemadaman busur, dan di ujung las ujung koil, pipa baja spiral dapat dibalik untuk dilas menjadi las jahitan.Retakan panas kemungkinan besar terjadi saat tegangan las tinggi, atau saat si dalam logam las tinggi.
Perawatan tepi pelat baja.Perangkat penghilang karat dan duri harus dipasang di tepi pelat baja untuk mengurangi kemungkinan lubang udara.Posisi alat pembersih dipasang di belakang edge milling machine dan disc cutter.Struktur perangkat adalah dua roda kawat aktif dengan celah yang dapat disesuaikan di satu sisi, yang menekan tepi pelat ke atas dan ke bawah.Keterlibatan terak las.Entrainment slag las adalah bagian sisa slag las dalam logam las.
morfologi las.Koefisien pembentukan lapisan las terlalu kecil, bentuk lapisan las sempit dan dalam, gas dan inklusi tidak mudah mengapung, dan mudah membentuk inklusi pori dan terak.Umumnya, koefisien pembentukan las dikontrol pada 1,3-1,5, nilai diambil untuk pipa baja spiral berdinding tebal, dan nilai minimum diambil untuk pipa baja berdinding tipis.Penetrasi yang buruk.Tumpang tindih logam las dalam dan luar yang tidak memadai, terkadang penetrasi tidak lengkap.Kondisi ini disebut penetrasi yang tidak memadai.
Kurangi medan magnet sekunder.Untuk mengurangi pengaruh defleksi magnet, posisi sambungan kabel las pada benda kerja harus berada sejauh mungkin dari terminal las, untuk menghindari medan magnet sekunder yang ditimbulkan oleh bagian kabel las pada benda kerja.Melemahkan.Undercutting adalah munculnya alur berbentuk V di sepanjang garis tengah las di tepi las.Undercutting terjadi ketika kondisi seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan tidak sesuai.Diantaranya, jika kecepatan pengelasan terlalu tinggi, kemungkinan besar akan menyebabkan cacat undercut dibandingkan jika arus tidak sesuai.
Keahlian.Kecepatan pengelasan harus dikurangi dengan tepat atau arus harus ditingkatkan untuk menunda kecepatan kristalisasi logam kolam las sehingga gas dapat keluar.Bentuk jembatan tetap, membuat gas sulit keluar.
Waktu posting: Mar-22-2023