I difetti che si verificano facilmente nell'area di saldatura deltubo d'acciaio a spiraleincludere fori per l'aria, crepe termiche e sottosquadri.
La porosità della saldatura del tubo in acciaio a spirale non solo influisce sulla tenuta della saldatura del tubo, causando perdite nella tubazione, ma diventa anche un punto di induzione della corrosione, riducendo seriamente la resistenza e la tenacità della saldatura.I fattori che causano i pori nella saldatura sono l'umidità, lo sporco, la scala di ossido e la limatura di ferro nel flusso, la composizione della saldatura e lo spessore di copertura, la qualità della superficie della piastra in acciaio, il trattamento della piastra del bordo della piastra in acciaio, il processo di saldatura e il tubo in acciaio processo di formatura, ecc.
Composizione del flusso.Quando la saldatura contiene una quantità appropriata di CaF2 e SiO2, reagirà e assorbirà una grande quantità di H2 per generare HF con elevata stabilità ed è insolubile in metallo liquido, prevenendo così la formazione di pori di idrogeno.
bolla.La maggior parte delle bolle si verifica al centro del cordone di saldatura.Il motivo principale è che l'idrogeno è ancora nascosto nel metallo saldato sotto forma di bolle.Pertanto, la misura per eliminare questo difetto è rimuovere prima la ruggine, l'olio, l'acqua e l'umidità del filo di saldatura e della saldatura.e altre sostanze, seguite dal fatto che il flusso deve essere asciugato bene per rimuovere l'umidità.Inoltre, è efficace anche per aumentare la corrente, ridurre la velocità di saldatura e rallentare la velocità di solidificazione del metallo fuso.
Lo spessore di accumulo del flusso è generalmente di 25-45 mm.La dimensione delle particelle di flusso è grande e la densità è piccola e lo spessore di accumulo è considerato il valore minimo;il flusso recuperato deve essere asciugato prima dell'uso.Cricche da zolfo (crepe causate dallo zolfo).Quando si saldano piastre con una forte zona di segregazione dello zolfo (soprattutto acciaio bollente dolce), il solfuro nella zona di segregazione dello zolfo entra nel metallo saldato e produce crepe.Il motivo è quel solfuro di ferro con un basso punto di fusione nella zona di segregazione dello zolfo e la presenza di idrogeno nell'acciaio.Pertanto, per prevenire questa situazione, è anche efficace utilizzare acciaio semicalmato o acciaio calmato con zona di segregazione meno contenente zolfo.In secondo luogo, è anche necessario pulire e asciugare la superficie di saldatura e il flusso.
Trattamento superficiale dell'acciaio.Per evitare che elementi vari come la scaglia di ossido di ferro che cade dallo svolgimento e dal livellamento entrino nel processo di formatura, è necessario installare un dispositivo per la pulizia della superficie della lastra.crepa calda.Nella saldatura ad arco sommerso, possono verificarsi cricche termiche nel cordone di saldatura, in particolare nei crateri di innesco e di spegnimento dell'arco.Per eliminare tali crepe, le piastre di supporto vengono solitamente installate nei punti di innesco e spegnimento dell'arco e, al termine della saldatura di testa della bobina, il tubo a spirale in acciaio può essere invertito per saldare nella saldatura a punto.È più probabile che si verifichino crepe a caldo quando lo stress della saldatura è elevato o quando il si nel metallo di saldatura è elevato.
Trattamento del bordo in lamiera d'acciaio.I dispositivi per la rimozione di ruggine e sbavature devono essere installati sul bordo della piastra in acciaio per ridurre la possibilità di fori per l'aria.La posizione del dispositivo di pulizia è installata dietro la bordatrice e la taglierina a disco.La struttura del dispositivo è costituita da due ruote metalliche attive con spazi regolabili su un lato, che premono il bordo della piastra su e giù.Coinvolgimento di scorie di saldatura.Il trascinamento delle scorie di saldatura è la parte residua delle scorie di saldatura nel metallo saldato.
Morfologia della saldatura.Il coefficiente di formatura del cordone di saldatura è troppo piccolo, la forma del cordone di saldatura è stretta e profonda, il gas e le inclusioni non sono facili da galleggiare ed è facile formare pori e inclusioni di scorie.Generalmente, il coefficiente di formatura della saldatura è controllato a 1,3-1,5, il valore è preso per tubi in acciaio a spirale a pareti spesse e il valore minimo è preso per tubi in acciaio a pareti sottili.Scarsa penetrazione.Sovrapposizione insufficiente del metallo saldato interno ed esterno, a volte penetrazione incompleta.Questa condizione è chiamata penetrazione insufficiente.
Ridurre il campo magnetico secondario.Per ridurre l'influenza della deflessione magnetica, la posizione di collegamento del cavo di saldatura sul pezzo deve essere il più lontano possibile dal terminale di saldatura, per evitare il campo magnetico secondario generato da una parte del cavo di saldatura sul pezzo.Sottosquadro.Sottosquadro è l'aspetto di una scanalatura a forma di V lungo la linea centrale della saldatura sul bordo della saldatura.La sottoquotazione si verifica quando condizioni quali velocità di saldatura, corrente e tensione non sono appropriate.Tra questi, se la velocità di saldatura è troppo elevata, è più probabile che si verifichino difetti sottosquadro che se la corrente non è adeguata.
Artigianalità.La velocità di saldatura deve essere opportunamente ridotta o la corrente deve essere aumentata per ritardare la velocità di cristallizzazione del metallo del bagno di fusione in modo che il gas possa fuoriuscire.Il ponte rimane in forma, rendendo difficile la fuoriuscita di gas.
Tempo di pubblicazione: 22 marzo 2023