Paip keluli lancar 15CrMoGialah keluli aloi yang digunakan secara meluas dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ciri-cirinya yang sangat baik menjadikannya bahan utama dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, dan pembuatan dandang. Berdasarkan aloi kromium-molibdenum, paip keluli lancar ini dihasilkan melalui proses pengeluaran khusus. Ia mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kakisan, memenuhi permintaan keadaan operasi yang melampau.
Dari segi komposisi kimia, unsur pengaloian utama paip keluli lancar 15CrMoG ialah kromium dan molibdenum, dengan kandungan kromium antara lebih kurang 1.00% hingga 1.50% dan kandungan molibdenum antara lebih kurang 0.45% hingga 0.65%. Penambahan kedua-dua elemen ini dengan ketara meningkatkan kekuatan suhu tinggi keluli dan rintangan pengoksidaan. Kromium membentuk filem oksida padat pada permukaan keluli, dengan berkesan menghalang pengoksidaan selanjutnya, manakala molibdenum meningkatkan kekuatan haba keluli dan kekuatan rayapan, mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik walaupun pada suhu tinggi. Keluli itu juga mengandungi jumlah karbon, silikon, mangan, fosforus dan sulfur yang sesuai, semuanya dikawal ketat untuk memastikan prestasi keseluruhannya.
Dari segi proses pengeluaran, paip keluli lancar 15CrMoG dihasilkan terutamanya menggunakan rolling panas atau lukisan sejuk. Proses penggulungan panas melibatkan pemanasan bilet keluli pada suhu yang sesuai, menindiknya dengan mesin menindik, dan menggulungnya ke dalam paip keluli. Kaedah ini sangat cekap dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Proses lukisan sejuk melibatkan lukisan bilet gulung panas melalui acuan pada suhu bilik, menghasilkan paip keluli dengan ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik. Tanpa mengira proses yang digunakan, kawalan ketat parameter seperti suhu dan ubah bentuk diperlukan semasa pengeluaran untuk memastikan struktur mikro dan sifat mekanikal paip keluli memenuhi keperluan standard. Rawatan haba seterusnya, seperti menormalkan dan membaja, diperlukan untuk mengoptimumkan struktur mikro dan sifat bahan.
Dari segi sifat fizikal, paip keluli lancar 15CrMoG mempamerkan prestasi cemerlang. Kekuatan tegangannya biasanya berkisar antara 440 hingga 640 MPa, kekuatan hasilnya tidak kurang daripada 295 MPa, dan pemanjangannya boleh melebihi 21%. Sifat mekanikal ini membolehkannya menahan pelbagai tekanan yang terdapat dalam persekitaran tekanan tinggi. Dari segi prestasi suhu tinggi, paip keluli lancar 15CrMoG mengekalkan kekuatan yang sangat baik di bawah 500°C dan boleh digunakan sehingga 550°C untuk tempoh yang singkat, menunjukkan rintangan rayapan yang sangat baik. Pekali pengembangan habanya adalah lebih kurang 12.5×10⁻⁶/°C, dan kekonduksian termanya ialah 42.7W/(m·K), parameter penting untuk reka bentuk dan pengiraan peralatan suhu tinggi.
Paip keluli lancar 15CrMoG mempunyai pelbagai aplikasi. Dalam industri kuasa, ia digunakan secara meluas dalam komponen utama seperti pemanas lampau, pemanas semula, dan saluran wap utama dalam dandang loji kuasa superkritikal dan ultra-superkritikal. Dalam industri petrokimia, ia sering digunakan dalam peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti reaktor penghidrogenan dan unit keretakan pemangkin. Dalam industri pembuatan dandang, ia adalah bahan pilihan untuk paip keluli permukaan pemanasan pelbagai dandang tekanan tinggi. Ia juga mempunyai aplikasi penting dalam tenaga nuklear, metalurgi, dan industri pembuatan jentera. Aplikasi ini memerlukan bahan untuk beroperasi secara stabil dan jangka panjang dalam keadaan yang teruk seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan media menghakis. Dengan prestasi cemerlangnya, paip keluli lancar 15CrMoG memenuhi sepenuhnya keperluan ketat ini.
Berbanding dengan keluli karbon biasa, paip keluli lancar 15CrMoG menawarkan kelebihan prestasi yang ketara. Pertama, ia menawarkan kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Pada suhu yang sama, tegasan yang dibenarkan adalah 2-3 kali ganda daripada keluli karbon. Kedua, ia mempamerkan rintangan pengoksidaan yang unggul, menghasilkan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran wap suhu tinggi. Ketiga, ia menawarkan kestabilan struktur yang lebih baik, menjadikannya kurang terdedah kepada degradasi seperti sferoidisasi pearlit semasa operasi jangka panjang pada suhu tinggi. Berbanding dengan keluli aloi lain seperti 12Cr1MoVG, 15CrMoG mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah, menawarkan penyelesaian yang lebih kos efektif sementara masih memenuhi keperluan kebanyakan keadaan operasi suhu sederhana dan tekanan tinggi. Walaupun sedikit lebih rendah daripada keluli P91/P92 gred lebih tinggi dalam kekuatan suhu tinggi, ia menawarkan kebolehkimpalan dan kebolehprosesan yang unggul, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi tertentu tertentu.
Dalam penggunaan sebenar, mengimpal paip keluli lancar 15CrMoG memerlukan penjagaan khas. Disebabkan kehadiran unsur mengaloi seperti kromium dan molibdenum, keretakan sejuk dengan mudah boleh berlaku semasa mengimpal, memerlukan pemanasan awal dan rawatan haba selepas kimpalan yang sesuai. Secara amnya, suhu prapemanasan dikawal antara 150-200°C, dengan suhu interpass tidak melebihi 300°C. Pembajaan selepas kimpalan pada 680-720°C diperlukan untuk menghapuskan tegasan kimpalan sisa. Bahan kimpalan hendaklah dipilih, seperti dawai atau rod yang sepadan dengan bahan asas, seperti E5515-B2. Tambahan pula, input haba mesti dikawal semasa mengimpal untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh menyebabkan kemerosotan prestasi di kawasan kimpalan.
Dari perspektif pasaran, permintaan untuk paip keluli lancar 15CrMoG telah meningkat secara berterusan dengan perkembangan industri seperti industri kuasa dan petrokimia. Khususnya, dengan promosi teknologi penjanaan kuasa superkritikal dan ultra-superkritikal, permintaan untuk paip keluli dandang berprestasi tinggi terus meningkat.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah penting untuk paip keluli lancar 15CrMoG, terutamanya untuk paip yang tertakluk kepada operasi jangka panjang di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Penipisan dinding, pengoksidaan permukaan, dan kemerosotan struktur hendaklah dipantau, dan penggantian hendaklah dilakukan mengikut keperluan. Penyimpanan hendaklah dijauhkan daripada persekitaran lembap untuk mengelakkan karat, dan langkah perlindungan yang sesuai harus diambil semasa pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan akibat kesan. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan ketara, meningkatkan keselamatan dan kecekapan ekonomi pengendalian peralatan.
Secara umum, paip keluli lancar 15CrMoG, sebagai paip keluli aloi berprestasi tinggi, memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri moden. Reka bentuk aloi yang rasional, proses pengeluaran matang, dan prestasi yang boleh dipercayai menjadikannya pilihan ideal untuk keadaan kerja suhu tinggi dan tekanan tinggi. Dengan pembangunan berterusan teknologi perindustrian negara saya dan keperluan yang semakin meningkat untuk prestasi bahan, paip keluli lancar 15CrMoG pasti akan memainkan peranan penting dalam lebih banyak bidang, memberikan jaminan kukuh untuk operasi peralatan industri yang selamat dan cekap. Pada masa hadapan, melalui pengoptimuman lanjut reka bentuk komposisi dan proses pengeluaran, prestasi bahan ini boleh dipertingkatkan lagi, dan prospek aplikasinya sangat luas.
Masa siaran: Ogos-26-2025