วิธีการยอมรับและการแก้ปัญหาท่อเหล็กตะเข็บตรง

การยอมรับของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การตรวจสอบและการยอมรับท่อเหล็กตะเข็บตรงจะต้องดำเนินการโดยแผนกกำกับดูแลด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์
2. ซัพพลายเออร์รับประกันว่าการส่งมอบท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อมีสิทธิ์ตรวจสอบและยอมรับผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
3. ท่อเหล็กตะเข็บตรงควรส่งเพื่อรับการยอมรับเป็นชุด และกฎการแบ่งชุดควรเป็นไปตามบทบัญญัติของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
4. รายการตรวจสอบ ปริมาณการสุ่มตัวอย่าง สถานที่สุ่มตัวอย่าง และวิธีการทดสอบของท่อเหล็กตะเข็บตรงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
5. ในผลการทดสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง หากผลิตภัณฑ์ใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ และสุ่มตัวอย่างจากท่อเหล็กตะเข็บตรงชุดเดียวกันเป็นสองเท่า จากนั้นจึงตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติอีกครั้ง หากผลการตรวจสอบซ้ำ (รวมถึงดัชนีใดๆ ที่กำหนดโดยการทดสอบโครงการ) ไม่พบคุณสมบัติ ท่อเหล็กตะเข็บตรงชุดนั้นจะไม่ถูกส่งไป สำหรับรายการตรวจสอบต่อไปนี้ หากการตรวจสอบเบื้องต้นไม่ผ่าน จะไม่สามารถตรวจสอบซ้ำได้: 1) พบจุดสีขาวในเนื้อเยื่อกำลังขยายต่ำ 2) โครงสร้างจุลภาค
6. สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ผลการตรวจสอบซ้ำไม่มีคุณสมบัติ (รวมถึงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่มีคุณสมบัติจากผลการตรวจสอบเบื้องต้นและรายการที่ไม่สามารถตรวจสอบซ้ำได้) ซัพพลายเออร์สามารถส่งท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อการยอมรับทีละรายการ หรือส่งการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำ (จำนวนครั้งของการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำจะต้องไม่เกินสองครั้ง)) เพื่อส่งชุดใหม่เพื่อการยอมรับ
7. หากไม่มีกฎระเบียบพิเศษในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ จะต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กตะเข็บตรงและยอมรับตามองค์ประกอบการหลอมละลาย

มาตรการแก้ไขสำหรับปัญหาทั่วไปในการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงเบื้องต้น
1. ด้านผิด นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยในการเชื่อมเบื้องต้น และด้านผิดจะเกินค่าความคลาดเคลื่อน ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพหรือการเสียรูปของท่อเหล็กโดยตรง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมปริมาณการเยื้องศูนย์อย่างเข้มงวดในระหว่างการเชื่อมเบื้องต้น เมื่อท่อเหล็กเปล่าทั้งหมดหรือมากกว่าครึ่งหนึ่งมีด้านเยื้องศูนย์ โดยทั่วไปมักเกิดจาก 1) ตะเข็บเปิดไม่ได้รับการปรับให้เข้าที่ 2) ลูกกลิ้งกดรอยต่อไม่ได้ปรับให้เข้าที่ (มุมรอบวงของลูกกลิ้งกดไม่ถูกต้อง หรือเส้นกึ่งกลางของท่อเปล่าคือแกน ลูกกลิ้งกดด้านซ้ายและขวาไม่สมมาตร หรือความยาวแนวรัศมีของลูกกลิ้งกดสัมพัทธ์ไม่สม่ำเสมอ) จะไม่มีการปัดเศษ 3) ขอบดัดล่วงหน้าไม่ได้ถูกดัดให้เข้าที่ และขอบของแผ่นเกิดจากปรากฏการณ์ขอบตรง เมื่อหัวหรือหางของท่อเปล่ามีขอบที่ไม่ถูกต้องและไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน โดยทั่วไปจะเกิดจาก: 1) ตำแหน่งของลูกกลิ้งทางเข้าและทางออกไม่ถูกต้อง 2) จุดศูนย์กลางของโครงวงแหวนไม่ถูกต้อง ตำแหน่งลูกกลิ้งเบี่ยงเบน 4) การขึ้นรูปที่ไม่ดี (ความแตกต่างของความสูงระหว่างสองด้านของท่อเปล่าที่ขึ้นรูปนั้นมาก 5) ความกว้างของช่องเปิดอยู่เหนือ 150 มม.) 6) เนื่องมาจากความผันผวนของแรงดันในระบบไฮดรอลิก
2. รอยเชื่อมนูนและรอยไหม้ที่ด้านหลัง หากรอยเชื่อมนูนที่ด้านหลังใช้เวลานาน จะส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตตามปกติ ไม่เลย จะส่งผลกระทบต่อรูปร่างของรอยเชื่อมด้านในและรอยต่อของรอยเชื่อมด้านใน รอยไหม้ส่งผลกระทบต่อการเชื่อมภายในและภายนอก และจำเป็นต้องอุดรอยเชื่อม สาเหตุของรอยเชื่อมนูนและรอยไหม้ที่ด้านหลังโดยทั่วไปคือ ① รอยเชื่อมไม่แน่น หรือแรงดันของระบบไฮดรอลิกอาจต่ำเกินไป ② การขึ้นรูปไม่ดีและความโค้งมนที่คลาดเคลื่อนมาก ③ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการก่อนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม กระแสเชื่อมและแรงดันอาร์กควรสอดคล้องกับความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสม หากพลังงานในแนวเชื่อมสูงเกินไปหรือความเร็วในการเชื่อมต่ำเกินไป จะทำให้เกิดรอยเชื่อมนูนและรอยไหม้ได้ง่าย
3. รูพรุนในรอยเชื่อมก่อนเชื่อมทำให้เกิดข้อบกพร่องภายในทั้งรอยเชื่อมภายในและภายนอก รูพรุนในรอยเชื่อมก่อนเชื่อมมักเกิดจาก ① ก๊าซป้องกันไม่ดี เช่น ความชื้น แรงดันไหลไม่เพียงพอ ฯลฯ; ② การอุดตันของหัวเชื่อมบางส่วน ส่งผลให้ก๊าซป้องกันไม่สม่ำเสมอและก๊าซอันตราย; ③ สนิมบนร่อง มลพิษจากน้ำมัน ฯลฯ
4. การเกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดี การเกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของรอยเชื่อมทั้งภายในและภายนอก ส่งผลต่อเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อม และส่งผลต่อการเชื่อม การเกิดรอยเชื่อมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพลังงานแนวเชื่อม กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้าอาร์ก ความเร็วในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น ความลึกในการเชื่อม และความกว้างของการหลอมละลายที่ลดลง ส่งผลให้รอยเชื่อมมีรูปร่างไม่ดี การเกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดีมักเกิดขึ้นเมื่อมีรูพรุนในรอยเชื่อม
5. การรั่วไหลของน้ำกระเซ็น การรั่วไหลของน้ำกระเซ็นระหว่างการเชื่อมเบื้องต้นอาจทำให้พื้นผิวหรือร่องของท่อเหล็กไหม้ได้ง่าย ส่งผลกระทบต่อการเชื่อมและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก สาเหตุหลักของการรั่วไหลของน้ำกระเซ็นคือ องค์ประกอบของก๊าซป้องกันไม่ถูกต้อง หรือพารามิเตอร์ของกระบวนการไม่ถูกต้อง และควรปรับสัดส่วนของอาร์กอนในก๊าซป้องกัน