Mga depekto na madaling mangyari sa welding zone ng mga spiral steel pipe

Ang mga depekto na madaling mangyari sa lugar ng hinang ngtubo na bakal na paikotkasama ang mga butas ng hangin, mga thermal crack, at mga undercut.

Ang porosity ng spiral steel pipe weld ay hindi lamang nakakaapekto sa higpit ng pipe weld, na nagdudulot ng tagas sa pipeline kundi nagiging sanhi rin ng corrosion induction point, na lubhang binabawasan ang lakas at tibay ng weld. Ang mga salik na nagdudulot ng mga butas sa weld ay ang kahalumigmigan, dumi, oxide scale, at mga iron filing sa flux, komposisyon at kapal ng welding, kalidad ng ibabaw ng steel plate, paggamot sa gilid ng steel plate, proseso ng welding, at proseso ng pagbuo ng steel pipe, atbp.

Komposisyon ng flux. Kapag ang hinang ay naglalaman ng sapat na dami ng CaF2 at SiO2, ito ay magre-react at hihigop ng malaking dami ng H2 upang makabuo ng HF na may mataas na estabilidad at hindi matutunaw sa likidong metal, sa gayon ay pinipigilan ang pagbuo ng mga butas ng hydrogen.

bula. Karamihan sa mga bula ay nangyayari sa gitna ng weld bead. Ang pangunahing dahilan ay ang hydrogen ay nakatago pa rin sa hinang na metal sa anyo ng mga bula. Samakatuwid, ang hakbang upang maalis ang depektong ito ay ang unang pag-alis ng kalawang, langis, tubig, at kahalumigmigan ng welding wire at ng weld, at iba pang mga sangkap, na susundan ng katotohanan na ang flux ay dapat patuyuing mabuti upang maalis ang kahalumigmigan. Bukod pa rito, epektibo rin ito upang mapataas ang kuryente, na nagpapababa ng bilis ng hinang, at nagpapabagal sa bilis ng pagtigas ng tinunaw na metal.

Ang kapal ng akumulasyon ng flux ay karaniwang 25-45mm. Malaki ang laki ng particle ng flux at maliit ang densidad, at ang kapal ng akumulasyon ang kinukuha bilang minimum na halaga; ang narekober na flux ay dapat patuyuin bago gamitin. Sulfur cracking (mga bitak na dulot ng sulfur). Kapag nagwe-welding ng mga plato na may malakas na sulfur segregation zone (lalo na ang malambot na kumukulong bakal), ang sulfide sa sulfur segregation zone ay pumapasok sa weld metal at lumilikha ng mga bitak. Ang dahilan ay ang iron sulfide na may mababang melting point sa sulfur segregation zone at ang presensya ng hydrogen sa bakal. Samakatuwid, upang maiwasan ang sitwasyong ito, epektibo rin ang paggamit ng semi-killed steel o killed steel na may mas kaunting sulfur-containing segregation zone. Pangalawa, kinakailangan ding linisin at patuyuin ang weld surface at flux.

Paggamot sa ibabaw ng bakal. Upang maiwasan ang iba't ibang bagay tulad ng pagkahulog ng kaliskis ng iron oxide mula sa pag-uncoiling at pagpapantay mula sa pagpasok sa proseso ng paghubog, dapat maglagay ng kagamitan sa paglilinis ng ibabaw ng plato. hot crack. Sa submerged arc welding, maaaring magkaroon ng mga thermal crack sa weld bead, lalo na sa arc start at arc extinguishing craters. Upang maalis ang mga ganitong bitak, karaniwang inilalagay ang mga backing plate sa mga arc starting at extinguishing point, at sa dulo ng coil butt welding, maaaring baligtarin ang spiral steel pipe upang magwelding sa stitch welding. Ang mga hot crack ay malamang na mangyari kapag mataas ang weld stress, o kapag mataas ang si sa weld metal.

Paggamot sa gilid ng bakal na plato. Dapat maglagay ng mga aparatong pang-alis ng kalawang at burr sa gilid ng bakal na plato upang mabawasan ang posibilidad ng mga butas ng hangin. Ang posisyon ng aparatong panlinis ay naka-install sa likod ng edge milling machine at ng disc cutter. Ang istruktura ng aparato ay dalawang aktibong gulong na alambre na may mga adjustable na puwang sa isang gilid, na pumipilit sa gilid ng plato pataas at pababa. Pagkakasangkot ng welding slag. Ang weld slag entrainment ay ang natitirang bahagi ng welding slag sa weld metal.

Morpolohiya ng hinang. Ang koepisyent ng pagbubuo ng weld seam ay masyadong maliit, ang hugis ng weld seam ay makitid at malalim, ang gas at mga inklusyon ay hindi madaling lumutang palabas, at madaling mabuo ang mga butas at slag inclusions. Sa pangkalahatan, ang koepisyent ng pagbubuo ng weld ay kinokontrol sa 1.3-1.5, ang halaga ay kinukuha para sa mga tubo ng bakal na may makapal na dingding na spiral, at ang pinakamababang halaga ay kinukuha para sa mga tubo ng bakal na may manipis na dingding. Mahinang pagtagos. Hindi sapat na pagsasanib ng panloob at panlabas na metal na hinang, kung minsan ay hindi kumpletong pagtagos. Ang kondisyong ito ay tinatawag na hindi sapat na pagtagos.

Bawasan ang pangalawang magnetic field. Upang mabawasan ang impluwensya ng magnetic deflection, ang posisyon ng koneksyon ng welding cable sa workpiece ay dapat na malayo hangga't maaari mula sa welding terminal, upang maiwasan ang pangalawang magnetic field na nalilikha ng bahagi ng welding cable sa workpiece. Undercut. Ang undercutting ay ang paglitaw ng isang hugis-V na uka sa gitna ng weld sa gilid ng weld. Nangyayari ang undercutting kapag ang mga kondisyon tulad ng bilis ng welding, kuryente, at boltahe ay hindi naaangkop. Kabilang sa mga ito, kung ang bilis ng welding ay masyadong mataas, mas malamang na magdulot ito ng mga depekto sa undercut kaysa kung ang kuryente ay hindi angkop.

Kahusayan sa paggawa. Ang bilis ng hinang ay dapat na naaangkop na bawasan o ang agos ay dapat dagdagan upang maantala ang bilis ng kristalisasyon ng metal na hinang upang makalabas ang gas. Ang tulay ay nananatili sa hugis, na nagpapahirap sa paglabas ng gas.