Kaynak bölgesinde kolaylıkla oluşabilen kusurlarspiral çelik boruhava delikleri, termal çatlaklar ve alt kesikler içerir.
Spiral çelik boru kaynak gözenekleri, boru kaynağının sıkılığını etkileyerek boru hattı sızıntısına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda bir korozyon indüksiyon noktası haline gelerek kaynağın mukavemetini ve tokluğunu ciddi şekilde azaltır. Kaynakta gözenek oluşumuna neden olan faktörler arasında nem, kir, oksit tabakası ve akıdaki demir talaşları, kaynak bileşimi ve kaplama kalınlığı, çelik sacın yüzey kalitesi, çelik sacın kenar sacı işlemi, kaynak işlemi ve çelik boru şekillendirme işlemi vb. bulunur.
Akı bileşimi. Kaynakta uygun miktarda CaF2 ve SiO2 bulunduğunda, reaksiyona girerek büyük miktarda H2 emer ve yüksek stabiliteye sahip HF üretir ve sıvı metalde çözünmez, böylece hidrojen gözeneklerinin oluşumu engellenir.
Kabarcık. Kabarcıkların çoğu kaynak dikişinin merkezinde oluşur. Bunun başlıca nedeni, hidrojenin kaynaklı metalde kabarcıklar halinde saklı kalmasıdır. Bu nedenle, bu kusuru gidermenin yolu, öncelikle kaynak teli ve kaynak dikişindeki pas, yağ, su ve nemi gidermektir. Diğer maddeler de bu kusurdan arındırılmalıdır. Ardından, nemi gidermek için akı iyice kurutulmalıdır. Ayrıca, akımı artırarak kaynak hızını düşürmek ve erimiş metalin katılaşma hızını yavaşlatmak da etkilidir.
Akı birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir. Akı parçacık boyutu büyük ve yoğunluğu küçük olduğunda birikim kalınlığı minimum değer olarak alınır; geri kazanılan akı kullanılmadan önce kurutulmalıdır. Kükürt çatlağı (kükürtün neden olduğu çatlaklar). Güçlü kükürt segregasyon bölgesine sahip levhaların (özellikle yumuşak kaynayan çelik) kaynaklanması sırasında, kükürt segregasyon bölgesindeki sülfür kaynak metaline girerek çatlaklar oluşturur. Bunun nedeni, kükürt segregasyon bölgesindeki düşük erime noktasına sahip demir sülfür ve çelikte hidrojen bulunmasıdır. Bu nedenle, bu durumu önlemek için yarı öldürülmüş çelik veya daha az kükürt içeren segregasyon bölgesine sahip öldürülmüş çelik kullanmak da etkilidir. İkinci olarak, kaynak yüzeyinin ve akının temizlenmesi ve kurutulması da gereklidir.
Çelik yüzey işleme. Rulo açma ve düzeltme sırasında dökülen demir oksit tortusu gibi kalıntıların şekillendirme işlemine girmesini önlemek için bir plaka yüzey temizleme cihazı takılmalıdır. Sıcak çatlak. Tozaltı ark kaynağında, özellikle ark başlangıç ve ark sönme kraterlerinde kaynak dikişinde termal çatlaklar oluşabilir. Bu tür çatlakları gidermek için genellikle ark başlangıç ve sönme noktalarına destek plakaları takılır ve bobin alın kaynağının sonunda, spiral çelik boru ters çevrilerek dikiş kaynağına kaynak yapılabilir. Sıcak çatlaklar, kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metalindeki si yüksek olduğunda meydana gelme olasılığı en yüksektir.
Çelik sac kenar işleme. Hava deliği olasılığını azaltmak için çelik sacın kenarına pas ve çapak giderme cihazları takılmalıdır. Temizleme cihazı, kenar frezeleme makinesinin ve disk kesicinin arkasına yerleştirilmiştir. Cihazın yapısı, bir tarafında ayarlanabilir boşluklar bulunan ve sacın kenarını yukarı ve aşağı doğru bastıran iki aktif tel çarktan oluşur. Kaynak cürufunun katılımı. Kaynak cürufu sürüklenmesi, kaynak metalindeki kaynak cürufunun kalan kısmıdır.
Kaynak morfolojisi. Kaynak dikişinin şekillendirme katsayısı çok küçük, kaynak dikişinin şekli dar ve derin, gaz ve kalıntıların dışarı çıkması kolay değil ve gözenek ve cüruf kalıntıları oluşması kolay. Kaynak şekillendirme katsayısı genellikle 1,3-1,5 arasında tutulur; bu değer kalın cidarlı spiral çelik borular için, minimum değer ise ince cidarlı çelik borular için alınır. Zayıf penetrasyon. İç ve dış kaynak metalinin yetersiz örtüşmesi, bazen de eksik penetrasyon. Bu duruma yetersiz penetrasyon denir.
İkincil manyetik alanı azaltın. Manyetik sapmanın etkisini azaltmak için, kaynak kablosunun iş parçası üzerindeki bağlantı noktası, kaynak kablosunun bir kısmının iş parçası üzerinde oluşturduğu ikincil manyetik alandan kaçınmak için kaynak terminalinden mümkün olduğunca uzakta olmalıdır. Alt oyuk. Alt oyuk, kaynak kenarının ortasında, kaynak merkez çizgisi boyunca V şeklinde bir oluğun oluşmasıdır. Alt oyuk, kaynak hızı, akım ve voltaj gibi koşullar uygun olmadığında ortaya çıkar. Bunlar arasında, kaynak hızı çok yüksekse, akım uygun olmadığında olduğundan daha fazla alt oyuk kusuru oluşma olasılığı daha yüksektir.
Ustalık. Kaynak havuzu metalinin kristalleşme hızını geciktirmek ve gazın kaçmasını sağlamak için kaynak hızı uygun şekilde azaltılmalı veya akım artırılmalıdır. Köprünün şekli bozulmaz ve gazın kaçması zorlaşır.
Gönderi zamanı: 22 Mart 2023