Các khuyết tật dễ xảy ra ở vùng hàn củaống thép xoắn ốcbao gồm các lỗ thông gió, vết nứt do nhiệt và vết cắt.
Độ xốp của mối hàn ống thép xoắn không chỉ ảnh hưởng đến độ kín của mối hàn, gây rò rỉ đường ống mà còn trở thành điểm bắt đầu ăn mòn, làm giảm nghiêm trọng độ bền và độ dẻo dai của mối hàn. Các yếu tố gây ra hiện tượng rỗ khí trong mối hàn bao gồm độ ẩm, bụi bẩn, cặn oxit và mạt sắt trong thuốc hàn, thành phần mối hàn và độ dày lớp phủ, chất lượng bề mặt của tấm thép, cách xử lý cạnh của tấm thép, quy trình hàn và quy trình tạo hình ống thép, v.v.
Thành phần thuốc hàn. Khi thuốc hàn chứa một lượng CaF2 và SiO2 thích hợp, nó sẽ phản ứng và hấp thụ một lượng lớn H2 tạo ra HF có độ ổn định cao và không tan trong kim loại lỏng, do đó ngăn ngừa sự hình thành lỗ xốp hydro.
Bong bóng. Hầu hết các bong bóng xuất hiện ở trung tâm mối hàn. Nguyên nhân chính là do hydro vẫn còn ẩn trong kim loại hàn dưới dạng bong bóng. Do đó, biện pháp khắc phục khuyết tật này là trước tiên phải loại bỏ gỉ, dầu, nước và độ ẩm của dây hàn và mối hàn, sau đó sấy khô thuốc hàn để loại bỏ độ ẩm. Ngoài ra, việc tăng cường dòng điện, giảm tốc độ hàn và làm chậm tốc độ đông đặc của kim loại nóng chảy cũng rất hiệu quả.
Độ dày tích tụ của thuốc hàn thường là 25-45mm. Kích thước hạt thuốc hàn lớn và mật độ nhỏ, và độ dày tích tụ được lấy là giá trị nhỏ nhất; thuốc hàn thu hồi phải được sấy khô trước khi sử dụng. Nứt lưu huỳnh (vết nứt do lưu huỳnh gây ra). Khi hàn các tấm có vùng phân chia lưu huỳnh mạnh (đặc biệt là thép sôi mềm), sunfua trong vùng phân chia lưu huỳnh sẽ xâm nhập vào kim loại mối hàn và tạo ra các vết nứt. Nguyên nhân là do sunfua sắt có điểm nóng chảy thấp trong vùng phân chia lưu huỳnh và sự hiện diện của hydro trong thép. Do đó, để ngăn ngừa tình trạng này, sử dụng thép bán tĩnh hoặc thép tĩnh có vùng phân chia chứa ít lưu huỳnh cũng có hiệu quả. Thứ hai, cũng cần phải làm sạch và sấy khô bề mặt mối hàn và thuốc hàn.
Xử lý bề mặt thép. Để ngăn ngừa các tạp chất như vảy oxit sắt rơi ra từ quá trình tháo cuộn và san phẳng xâm nhập vào quá trình tạo hình, cần lắp đặt thiết bị làm sạch bề mặt tấm. Nứt nóng. Trong hàn hồ quang chìm, các vết nứt nhiệt có thể xuất hiện trên đường hàn, đặc biệt là tại điểm bắt đầu hồ quang và các hố dập hồ quang. Để loại bỏ các vết nứt này, các tấm lót thường được lắp đặt tại các điểm bắt đầu và dập hồ quang, và khi kết thúc quá trình hàn đối đầu cuộn dây, ống thép xoắn có thể được đảo ngược để hàn vào mối hàn khâu. Nứt nóng dễ xảy ra nhất khi ứng suất hàn cao, hoặc khi hàm lượng silic trong kim loại mối hàn cao.
Xử lý cạnh tấm thép. Thiết bị loại bỏ gỉ và ba via nên được lắp đặt trên cạnh tấm thép để giảm thiểu khả năng xuất hiện lỗ khí. Vị trí của thiết bị làm sạch được lắp đặt phía sau máy phay cạnh và máy cắt đĩa. Cấu trúc của thiết bị bao gồm hai bánh xe dây chủ động có khe hở điều chỉnh ở một bên, ép cạnh tấm thép lên xuống. Sự tham gia của xỉ hàn. Xỉ hàn là phần xỉ hàn còn sót lại trong kim loại mối hàn.
Hình thái mối hàn. Hệ số tạo hình của mối hàn quá nhỏ, hình dạng mối hàn hẹp và sâu, khí và tạp chất khó thoát ra ngoài, dễ hình thành lỗ rỗng và tạp chất xỉ. Thông thường, hệ số tạo hình mối hàn được kiểm soát ở mức 1,3-1,5, giá trị này được lấy cho ống thép xoắn thành dày, và giá trị tối thiểu được lấy cho ống thép thành mỏng. Độ ngấu kém. Kim loại mối hàn bên trong và bên ngoài không chồng lên nhau đủ, đôi khi ngấu không hoàn toàn. Tình trạng này được gọi là ngấu không đủ.
Giảm từ trường thứ cấp. Để giảm ảnh hưởng của độ lệch từ, vị trí kết nối của cáp hàn với vật hàn nên càng xa đầu hàn càng tốt, để tránh từ trường thứ cấp do một phần cáp hàn tạo ra trên vật hàn. Cắt ngầm. Cắt ngầm là sự xuất hiện của một rãnh hình chữ V dọc theo đường tâm mối hàn tại mép mối hàn. Cắt ngầm xảy ra khi các điều kiện như tốc độ hàn, dòng điện và điện áp không phù hợp. Trong đó, nếu tốc độ hàn quá cao, khả năng gây ra khuyết tật cắt ngầm cao hơn so với khi dòng điện không phù hợp.
Tay nghề. Tốc độ hàn nên được giảm phù hợp hoặc tăng dòng điện để làm chậm tốc độ kết tinh của kim loại vũng hàn, giúp khí thoát ra ngoài. Cầu hàn vẫn giữ nguyên hình dạng, giúp khí thoát ra khó khăn.
Thời gian đăng: 22-03-2023