I difetti che si verificano facilmente nella zona di saldatura deltubo di acciaio a spiraleincludono fori d'aria, crepe termiche e sottosquadri.
La porosità della saldatura dei tubi in acciaio a spirale non solo influisce sulla tenuta della saldatura, causando perdite, ma diventa anche un punto di induzione della corrosione, riducendo seriamente la resistenza e la tenacità della saldatura. I fattori che causano la formazione di pori nella saldatura sono umidità, sporco, ossidi e limatura di ferro nel flusso, la composizione della saldatura e lo spessore di copertura, la qualità della superficie della lamiera d'acciaio, il trattamento dei bordi della lamiera d'acciaio, il processo di saldatura e il processo di formatura dei tubi in acciaio, ecc.
Composizione del flusso. Quando la saldatura contiene una quantità adeguata di CaF2 e SiO2, reagisce e assorbe una grande quantità di H2 per generare HF con elevata stabilità e insolubile nel metallo liquido, impedendo così la formazione di pori di idrogeno.
Bolla. La maggior parte delle bolle si verifica al centro del cordone di saldatura. Il motivo principale è che l'idrogeno è ancora nascosto nel metallo saldato sotto forma di bolle. Pertanto, la misura per eliminare questo difetto è innanzitutto rimuovere ruggine, olio, acqua e umidità dal filo di saldatura e dalla saldatura stessa, nonché altre sostanze, e successivamente asciugare bene il flusso per rimuovere l'umidità. Inoltre, è efficace anche aumentare la corrente, riducendo la velocità di saldatura e rallentando la velocità di solidificazione del metallo fuso.
Lo spessore di accumulo del flusso è generalmente di 25-45 mm. La granulometria del flusso è grande e la densità è piccola, e lo spessore di accumulo è considerato il valore minimo; il flusso recuperato deve essere essiccato prima dell'uso. Cricche da zolfo (cricche causate dallo zolfo). Quando si saldano lamiere con una forte zona di segregazione dello zolfo (in particolare acciaio dolce bollente), il solfuro nella zona di segregazione dello zolfo penetra nel metallo di saldatura e produce cricche. Il motivo è la presenza di solfuro di ferro con un basso punto di fusione nella zona di segregazione dello zolfo e la presenza di idrogeno nell'acciaio. Pertanto, per prevenire questa situazione, è efficace utilizzare acciaio semicalmato o acciaio calmato con una zona di segregazione meno ricca di zolfo. In secondo luogo, è necessario pulire e asciugare la superficie di saldatura e il flusso.
Trattamento superficiale dell'acciaio. Per evitare che residui vari, come le scaglie di ossido di ferro che si staccano durante lo svolgimento e il livellamento, entrino nel processo di formatura, è necessario installare un dispositivo di pulizia della superficie della piastra. Cricche a caldo. Nella saldatura ad arco sommerso, possono verificarsi cricche termiche nel cordone di saldatura, soprattutto nei crateri di innesco e spegnimento dell'arco. Per eliminare tali cricche, vengono solitamente installate piastre di supporto nei punti di innesco e spegnimento dell'arco e, al termine della saldatura di testa della bobina, il tubo di acciaio a spirale può essere invertito per saldarlo nella saldatura a punti. Le cricche a caldo sono più probabili quando lo stress di saldatura è elevato o quando il silicio nel metallo di saldatura è elevato.
Trattamento dei bordi delle lamiere d'acciaio. Dispositivi per la rimozione di ruggine e bave devono essere installati sul bordo della lamiera d'acciaio per ridurre la possibilità di fori d'aria. Il dispositivo di pulizia è installato dietro la fresatrice per bordi e la fresa a disco. La struttura del dispositivo è costituita da due ruote a filo attive con fessure regolabili su un lato, che premono il bordo della lamiera verso l'alto e verso il basso. Coinvolgimento di scorie di saldatura. Il trascinamento di scorie di saldatura è la parte residua delle scorie di saldatura nel metallo di saldatura.
Morfologia della saldatura. Il coefficiente di formatura del cordone di saldatura è troppo piccolo, la forma del cordone è stretta e profonda, il gas e le inclusioni non sono facili da eliminare ed è facile che si formino pori e inclusioni di scoria. Generalmente, il coefficiente di formatura della saldatura è controllato a 1,3-1,5; questo valore è assunto per tubi in acciaio a spirale a parete spessa e il valore minimo è assunto per tubi in acciaio a parete sottile. Scarsa penetrazione. Sovrapposizione insufficiente del metallo di saldatura interno ed esterno, a volte penetrazione incompleta. Questa condizione è chiamata penetrazione insufficiente.
Ridurre il campo magnetico secondario. Per ridurre l'influenza della deflessione magnetica, la posizione di collegamento del cavo di saldatura sul pezzo in lavorazione deve essere il più lontano possibile dal terminale di saldatura, per evitare il campo magnetico secondario generato da una parte del cavo di saldatura sul pezzo in lavorazione. Sottosquadro. Il sottosquadro è la comparsa di una scanalatura a forma di V lungo la linea centrale della saldatura sul bordo della stessa. Il sottosquadro si verifica quando condizioni come velocità di saldatura, corrente e tensione non sono appropriate. Tra queste, una velocità di saldatura troppo elevata è più probabile che si verifichino difetti di sottosquadro rispetto a una corrente non adatta.
Abilità. La velocità di saldatura deve essere opportunamente ridotta o la corrente deve essere aumentata per ritardare la velocità di cristallizzazione del metallo del bagno di fusione, in modo che il gas possa fuoriuscire. Il ponte rimane in posizione, rendendo difficile la fuoriuscita del gas.
Data di pubblicazione: 22-03-2023