Penerimaanpaip keluli jahitan lurus:
1. Pemeriksaan dan penerimaan paip keluli jahitan lurus hendaklah dijalankan oleh jabatan penyeliaan teknikal pembekal.
2. Pembekal menjamin bahawa penghantaran paip keluli jahitan lurus mematuhi peruntukan piawaian produk yang sepadan. Pembeli berhak untuk memeriksa dan menerima produk mengikut piawaian produk yang sepadan.
3. Paip keluli jahitan lurus hendaklah dihantar untuk penerimaan dalam kelompok, dan peraturan pengelompokan hendaklah mematuhi peruntukan piawaian produk yang sepadan.
4. Item pemeriksaan, kuantiti persampelan, lokasi persampelan dan kaedah ujian paip keluli jahitan lurus hendaklah mengikut peruntukan piawaian produk yang sepadan.
5. Dalam keputusan ujian paip keluli jahitan lurus, apabila item tertentu tidak memenuhi keperluan piawaian produk, item yang tidak layak hendaklah dipilih, dan bilangan sampel dua kali ganda hendaklah diambil secara rawak daripada kelompok paip keluli jahitan lurus yang sama, dan item yang tidak layak hendaklah diperiksa semula. Jika keputusan pemeriksaan semula (termasuk sebarang indeks yang diperlukan oleh ujian projek) tidak layak, kelompok paip keluli jahitan lurus tidak akan dihantar. Untuk item pemeriksaan berikut, jika pemeriksaan awal gagal, pemeriksaan semula tidak dibenarkan: 1) Terdapat bintik putih pada tisu pembesaran rendah. 2) Mikrostruktur.
6. Bagi paip keluli jahitan lurus yang keputusan pemeriksaan semulanya tidak layak (termasuk mikrostruktur keputusan pemeriksaan awal yang tidak layak dan item yang tidak dibenarkan untuk diperiksa semula), pembekal boleh mengemukakannya untuk penerimaan satu persatu; atau rawatan pemanasan semula (bilangan rawatan pemanasan semula tidak boleh melebihi dua kali)), untuk mengemukakan kelompok baharu untuk penerimaan.
7. Jika tiada peraturan khas dalam piawaian produk, komposisi kimia paip keluli jahitan lurus hendaklah diperiksa dan diterima mengikut komposisi lebur.
Langkah-langkah rawatan untuk masalah biasa dalam pra-kimpalan paip keluli jahitan lurus
1. Sisi yang salah. Ini adalah masalah biasa dalam pra-kimpalan, dan sisi yang salah berada di luar toleransi, yang secara langsung membawa kepada degradasi atau pengikisan paip keluli. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal jumlah salah jajaran dengan ketat semasa pra-kimpalan. Apabila keseluruhan atau lebih separuh daripada tiub keluli kosong mempunyai sisi yang tidak sejajar, ia biasanya disebabkan oleh 1) jahitan pembukaan tidak dilaraskan di tempatnya; 2) penggelek tekanan sambungan tidak dilaraskan di tempatnya (sudut lilitan penggelek tekanan adalah salah, atau pusat tiub kosong Garis adalah paksi, penggelek tekanan kiri dan kanan tidak simetri, atau pemanjangan jejari penggelek tekanan relatif tidak konsisten), tiada pembulatan; 3) Tepi pra-lentur tidak pra-lentur di tempatnya, dan tepi plat disebabkan oleh fenomena tepi lurus. Apabila kepala atau ekor tiub kosong mempunyai tepi yang salah dan di luar toleransi, ia biasanya disebabkan oleh: 1) Kedudukan penggelek masuk dan keluar adalah salah; 2) Pusat rangka cincin salah; Penyimpangan kedudukan penggelek; 4) Pembentukan yang lemah (perbezaan ketinggian antara kedua-dua belah tiub kosong yang dibentuk adalah besar; 5) Lebar celah bukaan melebihi 150mm); 6) Disebabkan oleh turun naik tekanan dalam sistem hidraulik;
2. Bonggol dan lekukan kimpalan di bahagian belakang. Jika bonggol kimpalan di bahagian belakang memakan masa, ia akan menjejaskan proses pengeluaran biasa; tidak, ia akan menjejaskan bentuk kimpalan kimpalan dalaman dan pengesanan jahitan kimpalan dalaman. Lekukan menjejaskan kimpalan dalaman dan luaran dan perlu diisi. Punca bonggol dan lekukan kimpalan belakang secara amnya ① sambungan tidak ketat, atau tekanan sistem hidraulik mungkin terlalu rendah; ② pembentukan yang lemah dan sisihan bulat yang besar; ③ pemilihan parameter proses pra-kimpalan yang tidak betul. Arus kimpalan dan voltan arka hendaklah dipadankan dengan kelajuan kimpalan yang sesuai. Jika tenaga talian terlalu besar atau kelajuan kimpalan terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan bonggol dan lekukan kimpalan belakang.
3. Stomata. Keliangan dalam kimpalan pra-kimpal menyebabkan kecacatan dalaman dalam kimpalan dalaman dan luaran. Liang dalam kimpalan pra-kimpal biasanya disebabkan oleh ① gas pelindung yang lemah, seperti kandungan lembapan, aliran tekanan yang tidak mencukupi, dsb.; ② penyumbatan separa pada obor kimpalan, mengakibatkan perisai gas yang tidak sekata dan gas berbahaya; ③ karat pada alur, pencemaran minyak, dsb.
4. Pembentukan kimpalan yang lemah. Pembentukan kimpalan yang lemah menjejaskan pengesanan kimpalan dalaman dan luaran seterusnya, menjejaskan kestabilan proses kimpalan, dan seterusnya menjejaskan kimpalan. Pembentukan jahitan kimpalan berkait rapat dengan tenaga talian, arus kimpalan, voltan arka, peningkatan kelajuan kimpalan, kedalaman penembusan kimpalan dan penurunan lebar pelakuran, mengakibatkan pembentukan kimpalan yang lemah. Pembentukan kimpalan yang lemah sering berlaku apabila keliangan berlaku dalam kimpalan.
5. Percikan. Percikan semasa pra-kimpalan mudah membakar permukaan atau alur paip keluli, sekali gus menjejaskan kimpalan dan permukaan luar paip keluli. Sebab utama percikan adalah komposisi gas pelindung yang salah atau parameter proses yang salah, dan perkadaran argon dalam gas pelindung perlu diselaraskan.
Masa siaran: 17-Apr-2023