Дефекты, которые легко могут возникнуть в зоне сваркиспиральная стальная трубаВ том числе воздушные отверстия, термические трещины и подрезы.
Пористость в сварных швах спиральных стальных труб не только влияет на герметичность сварного шва, вызывая утечки в трубопроводе, но и становится очагом коррозии, серьезно снижая прочность и ударную вязкость сварного шва. Факторами, вызывающими образование пор в сварном шве, являются влага, грязь, окалина и железная стружка во флюсе, состав и толщина сварочного слоя, качество поверхности стальной пластины, обработка кромок стальной пластины, процесс сварки и процесс формовки стальных труб и т. д.
Состав флюса. При наличии в сварочном растворе соответствующего количества CaF2 и SiO2 происходит реакция с поглощением большого количества H2 с образованием высокостабильной HF, нерастворимой в жидком металле, что предотвращает образование водородных пор.
Пузырьки. Большинство пузырьков образуются в центре сварного шва. Основная причина заключается в том, что водород остается скрытым в сваренном металле в виде пузырьков. Поэтому мерой по устранению этого дефекта является, прежде всего, удаление ржавчины, масла, воды и влаги из сварочной проволоки и сварного шва, а также других веществ, после чего необходимо тщательно просушить флюс для удаления влаги. Кроме того, эффективно также увеличить ток, снизить скорость сварки и замедлить скорость затвердевания расплавленного металла.
Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. При большом размере частиц флюса и малой плотности толщина накопления принимается за минимальное значение; восстановленный флюс следует высушить перед использованием. Серное растрескивание (трещины, вызванные серой). При сварке пластин с сильной зоной сегрегации серы (особенно мягкой кипящей стали) сульфиды из этой зоны проникают в сварочный металл и вызывают трещины. Причина заключается в наличии в зоне сегрегации серы сульфида железа с низкой температурой плавления и присутствии водорода в стали. Поэтому для предотвращения этой ситуации также эффективно использовать полураскисленную сталь или раскисленную сталь с менее выраженной зоной сегрегации серы. Во-вторых, необходимо также очистить и высушить поверхность сварного шва и флюс.
Обработка поверхности стали. Для предотвращения попадания в процесс формования посторонних примесей, таких как окалина оксида железа, отслаивающаяся при размотке и выравнивании, следует установить устройство для очистки поверхности пластины. Горячие трещины. При сварке под флюсом в сварном шве могут возникать термические трещины, особенно в местах зарождения и затухания дуги. Для устранения таких трещин обычно устанавливаются подложки в точках зарождения и затухания дуги, а в конце стыковой сварки спиральную стальную трубу можно перевернуть для сварки в шов. Горячие трещины наиболее вероятны при высоком напряжении в сварном шве или при высокой концентрации кремния в металле сварного шва.
Обработка кромок стальных листов. Для уменьшения вероятности образования воздушных пустот на кромке стального листа следует установить устройства для удаления ржавчины и заусенцев. Очистительное устройство устанавливается за фрезерным станком и дисковым резцом. Конструкция устройства представляет собой два активных проволочных колеса с регулируемыми зазорами с одной стороны, которые прижимают кромку листа вверх и вниз. Присутствие сварочного шлака. Сварочный шлак – это остаточная часть сварочного шлака в сварочном металле.
Морфология сварного шва. Коэффициент формообразования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения плохо выходят наружу, легко образуются поры и шлаковые включения. Обычно коэффициент формообразования сварного шва контролируется на уровне 1,3-1,5, это значение принимается для толстостенных спиральных стальных труб, а минимальное значение – для тонкостенных стальных труб. Плохое проплавление. Недостаточное перекрытие внутреннего и внешнего металла сварного шва, иногда неполное проплавление. Это состояние называется недостаточным проплавлением.
Уменьшение вторичного магнитного поля. Для уменьшения влияния магнитного отклонения место соединения сварочного кабеля с заготовкой должно быть как можно дальше от сварочного терминала, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого частью сварочного кабеля на заготовке. Подрез. Подрез — это появление V-образной канавки вдоль центральной линии сварного шва на его краю. Подрез возникает, когда такие условия, как скорость сварки, ток и напряжение, не соответствуют требованиям. При этом, если скорость сварки слишком высока, вероятность возникновения дефектов в виде подреза выше, чем если ток не соответствует требованиям.
Качество работы. Скорость сварки следует соответствующим образом снизить или увеличить ток, чтобы замедлить скорость кристаллизации металла сварочной ванны и обеспечить выход газа. При этом перемычка остается в заданной форме, что затрудняет выход газа.
Дата публикации: 22 марта 2023 г.