Дефекты, которые легко возникают в зоне сваркиспиральная стальная трубавключают воздушные раковины, термические трещины и подрезы.
Пористость сварного шва спиральношовной стальной трубы не только влияет на герметичность, вызывая утечки в трубопроводе, но и становится причиной коррозии, значительно снижая прочность и вязкость сварного шва. К факторам, приводящим к образованию пор в сварном шве, относятся влага, грязь, окалина и железная стружка в составе флюса, сварочный состав и толщина покрытия, качество поверхности стального листа, обработка кромок стального листа, процесс сварки и формовки стальной трубы и т. д.
Состав флюса. При наличии в сварочном шве соответствующего количества CaF2 и SiO2 он вступает в реакцию и поглощает большое количество H2, образуя высокостабильный HF, нерастворимый в жидком металле, тем самым предотвращая образование водородных пор.
Пузырь. Большинство пузырьков образуются в центре сварного шва. Основная причина заключается в том, что водород всё ещё присутствует в свариваемом металле в виде пузырьков. Поэтому для устранения этого дефекта необходимо сначала удалить ржавчину, масло, воду, влагу со сварочной проволоки и сварного шва, а также другие вещества, после чего флюс необходимо тщательно просушить для удаления влаги. Кроме того, эффективно увеличение силы тока, снижение скорости сварки и замедление скорости затвердевания расплавленного металла.
Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Размер частиц флюса большой, а плотность мала, а толщина накопления принимается за минимальное значение; восстановленный флюс следует высушивать перед использованием. Сернистые трещины (трещины, вызванные серой). При сварке пластин с сильной зоной сегрегации серы (особенно мягкокипящей стали) сульфид в зоне сегрегации серы попадает в металл шва и образует трещины. Причина заключается в том, что сульфид железа с низкой температурой плавления в зоне сегрегации серы и наличие водорода в стали. Поэтому, чтобы предотвратить эту ситуацию, также эффективно использовать полуспокойную сталь или спокойную сталь с меньшим содержанием серы в зоне сегрегации. Во-вторых, также необходимо очистить и высушить поверхность шва и флюс.
Обработка поверхности стали. Чтобы предотвратить попадание в процесс формовки различных частиц, таких как окалина оксида железа, образующаяся при разматывании и выравнивании, следует установить устройство для очистки поверхности листа. Горячие трещины. При дуговой сварке под флюсом в сварном шве могут образовываться термические трещины, особенно в местах зажигания и гашения дуги. Для устранения таких трещин обычно устанавливают подкладные пластины в местах зажигания и гашения дуги, а в конце стыковой сварки рулона стальную спираль можно перевернуть для сварки в шов. Горячие трещины чаще всего возникают при высоких напряжениях сварки или при высоком содержании Si в металле шва.
Обработка кромок стальных листов. Устройства для удаления ржавчины и заусенцев должны быть установлены на кромке стального листа, чтобы уменьшить вероятность образования воздушных раковин. Устройство для очистки устанавливается за кромкофрезерным станком и дисковым резаком. Конструкция устройства представляет собой два активных проволочных ролика с регулируемыми зазорами с одной стороны, которые прижимают кромку листа вверх и вниз. Увлечение сварочного шлака. Сварочный шлак – это остаточная часть сварочного шлака в металле шва.
Морфология сварного шва. Коэффициент формообразования сварного шва слишком мал, форма шва узкая и глубокая, газ и включения трудно выводятся, легко образуются поры и шлаковые включения. Обычно коэффициент формообразования сварного шва контролируется в диапазоне 1,3–1,5; это значение принимается для толстостенных спиральношовных стальных труб, а минимальное значение – для тонкостенных стальных труб. Недостаточное проплавление. Недостаточное перекрытие внутреннего и наружного металла шва, иногда неполное проплавление. Это состояние называется неполным проплавлением.
Уменьшите вторичное магнитное поле. Чтобы уменьшить влияние магнитного отклонения, место соединения сварочного кабеля с заготовкой должно быть как можно дальше от сварочного терминала, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого частью сварочного кабеля на заготовке. Подрез. Подрез – это появление V-образной канавки вдоль центральной линии сварного шва на краю шва. Подрез возникает при несоответствующих условиях, таких как скорость сварки, ток и напряжение. Среди них, слишком высокая скорость сварки с большей вероятностью приведет к подрезу, чем несоответствующий ток.
Мастерство. Скорость сварки следует соответственно снизить или увеличить ток, чтобы замедлить кристаллизацию металла сварочной ванны и дать возможность газу выйти. Перемычка сохраняет форму, затрудняя выход газа.
Время публикации: 22 марта 2023 г.