Cacat yang mudah terjadi di area pengelasanpipa baja spiraltermasuk lubang udara, retakan termal, dan lekukan.
Porositas las pada pipa baja spiral tidak hanya memengaruhi kekedapan las pipa, menyebabkan kebocoran pipa, tetapi juga menjadi titik pemicu korosi, yang secara serius mengurangi kekuatan dan ketangguhan las. Faktor-faktor yang menyebabkan pori-pori pada las adalah kelembapan, kotoran, kerak oksida, dan serbuk besi dalam fluks, komposisi pengelasan dan ketebalan lapisan, kualitas permukaan pelat baja, perlakuan tepi pelat baja, proses pengelasan, dan proses pembentukan pipa baja, dll.
Komposisi fluks. Ketika pengelasan mengandung jumlah CaF2 dan SiO2 yang sesuai, ia akan bereaksi dan menyerap sejumlah besar H2 untuk menghasilkan HF dengan stabilitas tinggi dan tidak larut dalam logam cair, sehingga mencegah pembentukan pori-pori hidrogen.
Gelembung. Sebagian besar gelembung terjadi di tengah manik las. Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung. Oleh karena itu, langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan terlebih dahulu menghilangkan karat, minyak, air, dan kelembapan dari kawat las dan lasan, serta zat-zat lainnya, diikuti dengan fakta bahwa fluks harus dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan kelembapan. Selain itu, juga efektif untuk meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pembekuan logam cair.
Ketebalan akumulasi fluks umumnya 25-45 mm. Ukuran partikel fluks besar dan densitasnya kecil, dan ketebalan akumulasi diambil sebagai nilai minimum; fluks yang diperoleh harus dikeringkan sebelum digunakan. Keretakan sulfur (retak yang disebabkan oleh sulfur). Saat mengelas pelat dengan zona segregasi sulfur yang kuat (terutama baja lunak yang mudah mendidih), sulfida di zona segregasi sulfur masuk ke logam las dan menghasilkan retakan. Alasannya adalah sulfida besi dengan titik leleh rendah di zona segregasi sulfur dan adanya hidrogen dalam baja. Oleh karena itu, untuk mencegah situasi ini, efektif juga untuk menggunakan baja semi-killed atau baja killed dengan zona segregasi yang mengandung sulfur lebih sedikit. Kedua, perlu juga membersihkan dan mengeringkan permukaan las dan fluks.
Perawatan permukaan baja. Untuk mencegah kotoran seperti kerak oksida besi yang terlepas dari proses penggulungan dan perataan memasuki proses pembentukan, alat pembersih permukaan pelat harus dipasang. Retak panas. Dalam pengelasan busur terendam, retak termal dapat terjadi pada manik las, terutama pada awal busur dan kawah pemadaman busur. Untuk menghilangkan retak tersebut, pelat pendukung biasanya dipasang pada titik awal dan pemadaman busur, dan pada akhir pengelasan sambungan gulungan, pipa baja spiral dapat dibalik untuk dilas menjadi pengelasan sambungan. Retak panas paling mungkin terjadi ketika tegangan las tinggi, atau ketika si dalam logam las tinggi.
Perawatan tepi pelat baja. Perangkat penghilang karat dan gerinda harus dipasang di tepi pelat baja untuk mengurangi kemungkinan terbentuknya lubang udara. Posisi perangkat pembersih dipasang di belakang mesin penggiling tepi dan pemotong cakram. Struktur perangkat terdiri dari dua roda kawat aktif dengan celah yang dapat disesuaikan di satu sisi, yang menekan tepi pelat ke atas dan ke bawah. Keterlibatan terak las. Terak las yang terbawa adalah bagian sisa terak las dalam logam las.
Morfologi las. Koefisien pembentukan sambungan las terlalu kecil, bentuk sambungan las sempit dan dalam, gas dan inklusi sulit keluar, dan mudah terbentuk pori-pori dan inklusi terak. Umumnya, koefisien pembentukan las dikontrol pada 1,3-1,5, nilai ini diambil untuk pipa baja spiral berdinding tebal, dan nilai minimum diambil untuk pipa baja berdinding tipis. Penetrasi yang buruk. Tumpang tindih logam las bagian dalam dan luar yang tidak cukup, terkadang penetrasi tidak sempurna. Kondisi ini disebut penetrasi tidak cukup.
Kurangi medan magnet sekunder. Untuk mengurangi pengaruh defleksi magnetik, posisi sambungan kabel las pada benda kerja harus sejauh mungkin dari terminal pengelasan, untuk menghindari medan magnet sekunder yang dihasilkan oleh sebagian kabel las pada benda kerja. Undercut. Undercut adalah munculnya alur berbentuk V di sepanjang garis tengah las di tepi las. Undercut terjadi ketika kondisi seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan tidak sesuai. Di antaranya, jika kecepatan pengelasan terlalu tinggi, kemungkinan besar akan menyebabkan cacat undercut dibandingkan jika arus tidak sesuai.
Keahlian. Kecepatan pengelasan harus dikurangi secukupnya atau arus harus ditingkatkan untuk memperlambat kecepatan kristalisasi logam kolam las sehingga gas dapat keluar. Jembatan tetap berbentuk, sehingga menyulitkan keluarnya gas.
Waktu posting: 22 Maret 2023