Kecacatan yang mudah berlaku di kawasan kimpalanpaip keluli lingkarantermasuk lubang udara, retakan haba dan potongan bawah.
Keliangan kimpalan paip keluli lingkaran bukan sahaja menjejaskan ketegasan kimpalan paip, menyebabkan kebocoran saluran paip tetapi juga menjadi titik induksi kakisan, yang mengurangkan kekuatan dan ketahanan kimpalan dengan serius. Faktor-faktor yang menyebabkan liang dalam kimpalan adalah kelembapan, kotoran, kerak oksida, dan pemfailan besi dalam fluks, komposisi kimpalan dan ketebalan liputan, kualiti permukaan plat keluli, rawatan tepi plat keluli, proses kimpalan, dan proses pembentukan paip keluli, dan sebagainya.
Komposisi fluks. Apabila kimpalan mengandungi jumlah CaF2 dan SiO2 yang sesuai, ia akan bertindak balas dan menyerap sejumlah besar H2 untuk menghasilkan HF dengan kestabilan yang tinggi dan tidak larut dalam logam cecair, sekali gus mencegah pembentukan liang hidrogen.
gelembung. Kebanyakan gelembung berlaku di tengah manik kimpalan. Sebab utamanya ialah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dikimpal dalam bentuk gelembung. Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu membuang karat, minyak, air, dan kelembapan wayar kimpalan dan kimpalan serta bahan-bahan lain, diikuti dengan fakta bahawa fluks mesti dikeringkan dengan baik untuk membuang kelembapan. Di samping itu, ia juga berkesan untuk meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kadar pemejalan logam lebur.
Ketebalan pengumpulan fluks secara amnya 25-45mm. Saiz zarah fluks adalah besar dan ketumpatannya kecil, dan ketebalan pengumpulan diambil sebagai nilai minimum; fluks yang dipulihkan harus dikeringkan sebelum digunakan. Keretakan sulfur (retakan yang disebabkan oleh sulfur). Apabila mengimpal plat dengan zon pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut), sulfida dalam zon pengasingan sulfur memasuki logam kimpal dan menghasilkan retakan. Sebabnya ialah sulfida besi dengan takat lebur yang rendah dalam zon pengasingan sulfur dan kehadiran hidrogen dalam keluli. Oleh itu, untuk mengelakkan situasi ini, adalah berkesan untuk menggunakan keluli separa mati atau keluli mati dengan zon pengasingan yang kurang mengandungi sulfur. Kedua, adalah perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan dan fluks kimpal.
Rawatan permukaan keluli. Untuk mengelakkan pelbagai jenis kerak besi oksida yang jatuh daripada gegelung dan aras daripada memasuki proses pembentukan, peranti pembersih permukaan plat perlu dipasang. retak panas. Dalam kimpalan arka tenggelam, retakan haba boleh berlaku pada manik kimpalan, terutamanya pada permulaan arka dan kawah pemadam arka. Untuk menghapuskan retakan sedemikian, plat sokongan biasanya dipasang pada titik permulaan dan pemadaman arka, dan pada hujung kimpalan punggung gegelung, paip keluli lingkaran boleh diterbalikkan untuk dikimpal ke dalam kimpalan jahitan. Retakan panas kemungkinan besar berlaku apabila tegasan kimpalan tinggi, atau apabila si dalam logam kimpal tinggi.
Rawatan tepi plat keluli. Peranti penyingkir karat dan gerigi perlu dipasang pada tepi plat keluli untuk mengurangkan kemungkinan lubang udara. Kedudukan peranti pembersih dipasang di belakang mesin pengisar tepi dan pemotong cakera. Struktur peranti ini ialah dua roda dawai aktif dengan jurang boleh laras pada satu sisi, yang menekan tepi plat ke atas dan ke bawah. Penglibatan sanga kimpalan. Pemerangkapan sanga kimpalan ialah bahagian sisa sanga kimpalan dalam logam kimpal.
Morfologi kimpalan. Pekali pembentukan jahitan kimpalan terlalu kecil, bentuk jahitan kimpalan sempit dan dalam, gas dan rangkuman tidak mudah terapung keluar, dan mudah membentuk liang dan rangkuman sanga. Secara amnya, pekali pembentukan kimpalan dikawal pada 1.3-1.5, nilai diambil untuk paip keluli lingkaran berdinding tebal, dan nilai minimum diambil untuk paip keluli berdinding nipis. Penembusan yang lemah. Pertindihan logam kimpalan dalam dan luar yang tidak mencukupi, kadangkala penembusan yang tidak lengkap. Keadaan ini dipanggil penembusan yang tidak mencukupi.
Kurangkan medan magnet sekunder. Untuk mengurangkan pengaruh pesongan magnet, kedudukan sambungan kabel kimpalan pada bahan kerja hendaklah sejauh mungkin dari terminal kimpalan, untuk mengelakkan medan magnet sekunder yang dihasilkan oleh sebahagian kabel kimpalan pada bahan kerja. Potongan bawah. Potongan bawah ialah penampilan alur berbentuk V di sepanjang garis tengah kimpalan di tepi kimpalan. Potongan bawah berlaku apabila keadaan seperti kelajuan kimpalan, arus, dan voltan tidak sesuai. Antaranya, jika kelajuan kimpalan terlalu tinggi, ia lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan potong bawah berbanding jika arus tidak sesuai.
Kemahiran. Kelajuan kimpalan harus dikurangkan dengan sewajarnya atau arus harus ditingkatkan untuk melambatkan kelajuan penghabluran logam kolam kimpalan supaya gas dapat keluar. Jambatan kekal dalam bentuknya, menjadikan pelepasan gas sukar.
Masa siaran: 22 Mac 2023